Induktive Sensoren haben eine bemerkenswerte Fähigkeit, eine Vielzahl von physikalischen Parametern wie Verschiebung, Druck und Vibration zu konvertieren, in der Selbstinduktivität oder der gegenseitigen Induktivität.Diese Transformation führt zu Änderungen der Spannung oder des Stroms.Diese Sensoren sind für ihre unkomplizierte Konstruktion und zuverlässige Funktionalität bekannt und bieten eine hohe Messung und eine leistungsstarke Ausgabe.Sie sind in einer Vielzahl von Anwendungen beschäftigt.Das Erreichen eines Gleichgewichts zwischen Empfindlichkeit, Linearität und Messbereich kann jedoch eine große Herausforderung sein.Darüber hinaus kann ihre relativ langsame Reaktionsgeschwindigkeit ihre Leistung unter schnell ändernden Bedingungen einschränken und ihre Verwendung in dynamischen Umgebungen einschränken.Zu den primären Arten dieser Sensoren gehören Selbstinduktivität, gegenseitige Induktivität und Wirbelstromsensoren.
Der Selbstinduktionssensor umfasst eine Spule, einen Kern und einen Anker.Der Kern und die Anker bestehen aus Siliziumstahl und anderen magnetischen Materialien.
Struktur des Selbstinduktionssensors
Der Selbstinduktionssensor verwandelt die Variationen des gemessenen Parameters in Änderungen der Selbstinduktion (L), die sie dann über einen bestimmten Konvertierungskreis in Spannung oder Stromausgabe umwandelt.
Während des Betriebs stellt sich der sich bewegende Teil des Sensors mit dem mobilen Kern (Anker) verbunden.Die Bewegung des Kerns verändert die Luftspaltdicke zwischen Kern und Anker, wodurch der Wert der Magnetschaltung und der Spuleninduktivitätswert verändert wird.Durch Messen dieser Induktivitätsänderung kann man sowohl die Größe als auch die Richtung der Verschiebung des Kerns bestimmen.
Wenn die Spule n konstant bleibt, ist die Induktivität L ausschließlich eine Funktion der Zurückhaltung des Magnetkreises.Das Ändern von Δ oder S führt dazu, dass die Induktivität variiert.Infolgedessen kann der variable Zurückhaltungssensor in einen variablen Luftspalt δ -Dickensensor und einen Sensor der variablen Luftspaltfläche kategorisiert werden.
Arbeitsprinzip des Selbstinduktionssensors
Wenn S konstant gehalten wird, wird L zu einer singulären Funktion von δ und bildet einen Selbstinduktivitätssensor des variablen Luftspaltyps.Wenn Δ unverändert bleibt, erzeugen Änderungen in S mit Verschiebung einen Selbstinduktionssensor für den variablen Querschnittstyp.Mit einem zylindrischen Anker in einer kreisförmigen Konfiguration, die sich vertikal bewegt, verändert sich die Selbstinduktivität und erzeugt einen Self-Induktivitäts-Sensor vom Magnet-Typ.
Die Struktur dieses Sensors verändert sich mit Änderungen der Luftspaltdicke zwischen Kern und Anker, was den Magnetwiderstand und die Spuleninduktivität beeinflusst.
Variable Luftspalttyp Selbstinduktionssensorstruktur
In dieser Variation beinhaltet die Struktur des Sensors eine konstante Luftspaltdicke, wobei sich der induktive Bereich mit Verschiebung ändert.
Selbstinduktionssensorstruktur vom variablen Bereichstyp
Der induktive Magnettyp -Sensor arbeitet mit Variation der Ankerlänge innerhalb der Spule, was die Induktivität der Spule verändert.
Bei einem langen Gewindekernen ist die Magnetfeldstärke innerhalb der Spule gleichmäßig einheitlich.Infolgedessen ist die Induktivität der Spule pro proportional zur Tiefe der Ankerei l.
Diese Art von Sensor hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen und eine geringe Empfindlichkeit.Es ist geeignet, um große Verschiebungen zu messen.
Induktiven Sensor vom Magnettyp
Aufgrund eines Wechselstromanregungsstroms in der Spule erfährt der Anker elektromagnetisches Saug, was zu Vibrationen und zusätzlichem Fehler führt.Der Ausgangsfehler wird auch durch externe Interferenzen, Änderungen der Stromversorgungsspannungsfrequenz und der Temperatur beeinflusst.
In der Praxis teilen sich zwei identische Sensorspulen häufig einen Anker, der einen differentiellen Selbstinduktionssensor mit genau den gleichen elektrischen Parametern und geometrischen Dimensionen bildet.
Diese Konfiguration verbessert die Linearität und Empfindlichkeit und kompensiert gleichzeitig Temperatur- und Frequenzvariationen, wodurch die Fehler durch externe Einflüsse verringert werden.
Dieser Sensor kann variabler Luftspaltyp, Typ variabler Fläche oder Magnettyp sein.
(a) variabler Luftspalttyp;(b) Typ variabler Bereich;(c) Differential-Selbstinduktivitätssensor vom Magnettyp
Der Differentialluftspalt -Induktivitätssensor umfasst zwei identische Induktivitätsspulen und Magnetschaltungen.Während der Messung wird der Anker über eine Messstange mit der gemessenen Verschiebung verbunden.Die Bewegung des gemessenen Körpers treibt den Anker an und verändert den Magnetwiderstand gleichermaßen jedoch in den beiden Schaltungen.Folglich nimmt die Induktivität einer Spule zu, während die andere abnimmt und eine unterschiedliche Konfiguration bildet.
Der Differentialtransformatorsensor wandelt die gemessene nicht-elektrische Mengenänderung in Veränderungen der Spuleninduktivitätsänderung um.Basierend auf Transformatorprinzipien übersetzt dieser Sensor die Verschiebung in eine gegenseitige Induktivitätsänderung zwischen Primär- und Sekundärspulen.
Wenn die Primärspule Anregungsleistung erhält, erzeugt die sekundäre Spule eine induzierte elektromotive Kraft, die mit der gegenseitigen Induktivität variiert.Bekannt als Differential -Transformator -Sensor, verbindet es die Sekundarstufe Spulen unterschiedlich.
Selbstinduktions charakteristische Kurve
Differentiale Transformatoren sind in verschiedenen Typen wie variable Lücke, variable Flächen und Spiralpipeline -Typen erhältlich.
Plattenförmige Differentialtransformatoren (A und B) sind hochempfindlich, haben jedoch einen schmalen Messbereich, der für Verschiebungen einiger Mikrometer bis zu mehreren hundert Mikrometern geeignet ist.
(a) und (b) Differentialtransformator des variablen Lückens
Zylindrische Ankermagnet -Differentialtransformatoren (C und D) Messen Verschiebungen zwischen 1 mm und Hunderten von MM.
(c) und (d) Magnetdifferentialtransformatoren
Differentialtransformatoren der Rotationswinkelmessung (E und F) erfassen winzige Verschiebungen von wenigen Sekunden.Der Differentialtransformator vom Spiralentyp wird häufig für Ø Nichtelektrizitätsmessung verwendet und verfügt über hohe Präzision, Empfindlichkeit, einfache Struktur und zuverlässige Leistung.
(e), (f) Differentialtransformator variabler Abschnitte
Die Struktur dieses Transformators umfasst einen Eisenkern, einen Anker und eine Spule, wobei verschiedene Formen dasselbe operative Prinzip teilt.
Der Differentialtransformator besteht aus einer oberen und unteren Primärspule, die in Reihe mit einer AC -Anregungsspannung und zwei sekundären Spulen, die in Reihe durch Potential verbunden sind, verbunden sind.
Schematischer Diagramm des dreistufigen Magnet-Differentialtransformators
Zwei sekundäre Wicklungen mit der gleichen Anzahl von Kurven verbinden sich in umgekehrten Serien.Wenn die primären Wicklungen eine Anregungsspannung erhalten, wird das Induktionspotential in den beiden sekundären Wicklungen gemäß Transformatorprinzipien erzeugt.
In der anfänglichen Gleichgewichtsposition des aktiven Ankers ist die Ausgangsspannung Null, wenn die Transformatorstruktur perfekt symmetrisch ist.Die Bewegung des aktiven Ankers in Richtung einer sekundären Spule erhöht den magnetischen Fluss, wodurch das Induktionspotential erhöht und die Verschiebung des aktiven Ankers widerspiegelt.
Ausgangsspannungskurve des Differentialtransformators
Die Struktur des Wirbelstromsensors ist einfach und besteht hauptsächlich aus einer flachen kreisförmigen Spule innerhalb der Sondenhülle.
Die interne Struktur des Wirbelstromsensors
Nach Faradays elektromagnetisches Induktionsprinzip erzeugt ein großer Metallleiter, der in einem unterschiedlichen Magnetfeld platziert ist, einen Wirbelstrom.Dieses als Wirbelstromeffekt bezeichnete Phänomen wird im Wirbelstromsensor verwendet, um nichtelektrische Mengen wie Verschiebung und Temperatur in Impedanz- oder Induktivitätsänderungen für die Messung umzuwandeln.
Schematisches Diagramm des Wirbelstromsensors
Wenn der Blockmetallleiter im Magnetfeld der Sensorspule mit einem abwechselnden Strom platziert wird, induziert der sich ändernde elektrische Strom ein abwechselndes Magnetfeld um die Spule.Wenn sich der untersuchte Leiter in diesem Magnetfeld befindet, erzeugt er einen Wirbelstrom, der ein neues, entgegengesetzt gerichtetes Magnetfeld erzeugt.Dieses neue Magnetfeld setzt das ursprüngliche Feld teilweise aus und führt zu Änderungen an der Induktivität, dem Widerstand und dem Qualitätsfaktor der Spule.
Induktive Sensoren werden für ihre Widerstandsfähigkeit und Einfachheit im Design gefeiert.Sie liefern eine beeindruckende Sensibilität, wobei Auflösungen bis zu 0,1 μm erreicht werden, was sie für Anwendungen, die eine akribische Genauigkeit fordern, sehr geeignet sind.Diese Eigenschaften machen sie in Qualitätskontrollprozessen innerhalb des Fertigungssektors besonders wertvoll.Neben ihrer robusten Ausgabe integrieren sie sich reibungslos in sekundäre Messgeräte und optimieren die Datenerfassung und Analyseprozesse.
Eine bemerkenswerte Qualität der induktiven Sensoren ist ihre lineare Reaktion auf spezifische Messspannweite und steigere die Genauigkeit signifikant.In realen Bereitstellungen sorgt diese Fähigkeit zu verlässlichen Ergebnissen, insbesondere in Einstellungen, in denen Präzision kritisch ist, z. B. Werkzeug- und Bearbeitungsvorgänge.Darüber hinaus vereinfacht ihr unkompliziertes Design die Wartung und minimiert so Ausfallzeiten - in Umgebungen, in denen die Kontinuität des Betriebs einen erheblichen Wert hat.
Induktive Sensoren stellen zwar vorteilhaft, stellen jedoch bestimmte Herausforderungen vor.Ihr relativ bescheidener Frequenzgang macht sie für Anwendungen, die schnelle Messaktualisierungen fordern, weniger effektiv.In dynamischen Szenarien wie Automobil -Testumgebungen, in denen schnelles Feedback von entscheidender Bedeutung ist, kann dies ein erheblicher Nachteil sein.Darüber hinaus hängt ihre Leistung stark von stabilen Stromversorgungsbedingungen ab.Schwankungen können zu unregelmäßigen Lesungen führen, ein wesentliches Problem in Regionen mit instabiler elektrischer Infrastruktur.Darüber hinaus gibt es einen inhärenten Kompromiss zwischen Auflösungs- und Messbereich, was ein nachdenkliches Gleichgewicht erfordert, das auf die spezifischen Bedürfnisse der Anwendung zugeschnitten ist.
Induktive Sensoren sind geschickt, um physikalische Veränderungen wie Verschiebung, Schwingung und Druck in präzise elektrische Signale zu verwandeln.Ihre fortschrittlichen Fähigkeiten bedienen automatische Systeme in einer Vielzahl von Sektoren, einschließlich Fertigungs-, Metrologie- und Automobilindustrien, die ihre umfangreichen und anpassbaren Anwendungen vorstellen.
Induktive Sensoren erhöhen die Präzision der Lagerproduktion, die die reibungslose Funktionalität mechanischer Operationen unterstützt.Ihre Fähigkeit, winzige Veränderungen zu erkennen, sorgt für die höchste Qualität und Langlebigkeit der hergestellten Teile.
In den praktischen Umgebungen setzen die Hersteller diese Sensoren ein, um selbst die geringsten Defekte zu Beginn der Produktionslinie zu bestimmen, die Integrität des Endprodukts beizubehalten und Abfall zu verringern.
In hydraulischen Systemen sind induktive Sensoren für die Überwachung von Ventilpositionen und -anpassungen der Schlüssel und fördern die betriebliche Effizienz und Sicherheit.Ihre ständige Wachsamkeit hilft, Fehlfunktionen und Zusammenbrüche zu verhindern.
Die Gestaltung effektiver hydraulischer Systeme nutzt diese Technologie, um die Systemintegrität unter verschiedenen Drücken aufrechtzuerhalten, wodurch der Betrieb reibungsloser wird.
Flexible Sensoren, die für intelligente Textilien entwickelt wurden, sind eine innovative Anwendung der induktiven Technologie.Diese Sensoren sind entscheidend für die Erstellung von Wearables, die dynamisch auf Umgebungsänderungen oder Benutzerbewegungen reagieren.
Der Fortschritt in diesem Bereich erstreckt sich auf Gesundheitsüberwachung und adaptive Kleidung, bietet praktische Lösungen und verbesserte Benutzererfahrungen.
Induktive Sensoren werden verwendet, um feine Partikel im Schmieröl zu erkennen, was dazu beiträgt, Maschinenverschleiß und -abbau zu verhindern.Ihre Verwendung in der Ölanalyse sorgt für die Langlebigkeit der Maschinen und die optimale Leistung.
Die Integration dieser Sensoren in Wartungsroutinen veranschaulicht eine proaktive Haltung zur industriellen Gesundheit und senkt Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Die inhärente Zuverlässigkeit und Immunität gegen die Interferenz induktiver Sensoren machen sie ideal für die Geschwindigkeits- und Bewegungssteuerung in Automatisierungssystemen.Diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass automatisierte Prozesse reibungslos und präzise sind.
Durch die Einbeziehung dieser Sensoren in Automatisierungsrahmen werden sie zu einem wesentlichen Bestandteil moderner Industrieoperationen und balancieren technologische Fortschritte mit operativen Bedürfnissen.
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